انتخاب روش مناسب برای پوشش قطعات فلزی و مقاوم سازی سطح آن ها، با چالش های مختلفی همراه است. الکتروپلیتینگ و آنودایزینگ دو فرآیند الکتروشیمیایی مشابه یکدیگر هستند که به طور گسترده برای بهبود ویژگی‌های سطح فلزات استفاده می‌شوند و از مزایای مشترکی مانند محافظت در برابر خوردگی، بهبود ظاهر و افزایش مقاومت در برابر سایش برخوردارند. با این حال، با وجود اهداف مشترک، آنودایزینگ و آبکاری تفاوت های مهمی دارند و در نتیجه نتایج خاصی را ایجاد می کنند. در این مقاله، پس از آشنایی کامل با این دو روش، تفاوت‌های کلیدی بین آبکاری و آنودایزینگ را بررسی می‌کنیم تا به شما در انتخاب درست برای انتخاب فرایند مناسب کمک کنیم.
الکتروپلیتینگ، فرآیندی الکتروشیمیایی، برای پوشش دادن یک فلز یا غیرفلز با نشاندن فلزی دیگر بر روی قطعه کار است. درست مانند آنودایز کردن، آبکاری الکتریکی نیز شامل غوطه ور شدن قطعه کار در حمام الکترولیتی و اعمال جریان الکتریکی است. با این حال، نوع فلزی که برای پوشانده شدن بر روی قطعه کار استفاده می شود نیز در همان زمان در حمام غوطه ور است. این فرآیند به فلز آبکاری اجازه می دهد تا روی سطح زیرلایه فلزی پوشانده شود.
فلزات مختلفی از جمله نیکل، کروم، مس و نقره و همینطور قطعات پلاستیکی را می توان به عنوان پوشش در آبکاری استفاده کرد. همه این نوع فلزات آبکاری شده به ایجاد یک بستر فلزی قوی‌تر کمک می‌کنند. آبکاری می تواند سطح این فلزات را با ویژگی های زیر بهبود بخشد:
آبکاری دارای طیف وسیعی از کاربردها می‌باشد. به عنوان مثال، آبکاری نیکل معمولاً برای قطعات در صنایع الکترونیک مصرفی، کامپیوتر و خودرو استفاده می شود. روکش‌های کروم متراکم سخت و نازک معمولاً در صنایع هوایی، دفاعی و پزشکی استفاده می‌شوند. آبکاری مس اغلب در صنعت تولید الکترونیک استفاده می شود. و آبکاری نقره برای کاربردهای هوافضا، مخابرات، هوانوردی و دفاع ایده آل است.
آندایزینگ یک فرآیند الکتروشیمیایی است که لایه اکسید طبیعی بر روی سطح فلز ایجاد می کند. این فرآیند شامل غوطه ور کردن قطعه کار در حمام الکترولیتی و سپس اعمال جریان الکتریکی است. الکترولیت مورد استفاده در پروسه انودایز شدن، به نوع فلزی که آنودایز می شود بستگی دارد. به عنوان مثال، قطعات آلومینیومی به الکترولیت اسیدی نیاز دارند که متداول ترین آن اسید سولفوریک می باشد.
با عبور جریان از قطعه کار، یک لایه نازک اکسید محافظ روی سطح قطعه تشکیل می شود. این لایه آندی مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد، مقاومت به سایش را افزایش می دهد و به دلیل تشکیل تخلخلهای لانه زنبوری روی سطح قطعه، به چسبیدن رنگ های الکترواستاتیک به سطح قسمت فلزی آنودایز شده نیز کمک می کند.
1. آنودایز اسید کرومیک (نوع I) : آندایز کردن با اسید کرومیک یک لایه نازک ایجاد می کند که نرم تر از سایر انواع پوشش های آندی است که بیشترین مصرف رو در صنایع هوا- فضا دارد.
2. آنودایز سولفوریک (نوع II) : آنودایز نرمال که اسید سولفوریک متداول ترین محلول آندایز کننده است. یک پوشش نسبتاً ضخیم ایجاد می کند. پوشش‌های نازک‌تر که به نازکی پوشش‌های نوع I نیستند، به عنوان نوع IIB شناخته می‌شوند.
3. آنودایز سخت (نوع lII) : آندایزینگ سخت یا به عنوان هارد آنودایز که دارای خواص مهندسی بسیاری است شناخته می شود، ضخیم ترین نوع پوشش درفرایند آندایزینگ است.
هرچه پوشش آندی دارای ضخامت بیشتری باشد و غلظت و دمای الکترولیت طبق استاندارد mil-spec و چگالی جریان اعمال شده، مناسب با آلیاژ آلومینیوم قطعه کار باشد، مقاومت در برابر سایش و برابر خوردگی و خط و خش بسیار افزایش می یابد، تا جایی که سختی سطح فلز آلومینیوم آنودایز شده با سختی فولاد برابر می گردد. البته استفاده از تجهیزات پیشرفته مانند رکتیفایرهای سوئیچینگ، سیستم های خنک کننده غیرمستقیم، استفاده از روش constant-current یا جریان ثابت، ودر نهایت کسب تجربه در کنار علم و دانش فنی روز، می تواند یه قطعه آنودایز شده با کیفیت را به کارفرما ارائه دهد.
آنودایزینگ و آبکاری الکتریکی از جهات مختلفی متفاوت است. تفاوت اصلی این است که آنودایز کردن فرآیند اکسیداسیون طبیعی را افزایش می دهد، در حالی که آبکاری الکتریکی یک نوع فلز را بر روی نوع دیگری از سطوح فلزی اعمال می کند.
یکی دیگر از تفاوت های آنادایزینگ و آبکاری الکتریکی در این است که فقط سطوح فلزی را می توان آنودایز کرد، در حالی که الکتروپلیتینگ را می توان در سطوح فلزی و غیر فلزی استفاده کرد. آلومینیوم رایج ترین فلز آنودایز شده است، اما تیتانیوم، مس و منیزیم هم می توانند آنودایز شوند.
فرایند آنودایزینگ دوستدار محیط زیست است و به ان اسیبی نمی رساند، اما انواع فرایندهای ابکاری بدلیل استفاده از فلزات سنگین برای محیط زیست مضر هستند و نیاز به تصفیه خانه های اصولی دارند.
قبل از انتخاب بین آنودایزینگ و آبکاری الکتریکی برای پوشش‌دهی فلزات، لازم است که تفاوت‌های این دو فرآیند را به خوبی درک کنید. هر دو روش مزایای منحصر به فردی از جمله افزایش مقاومت در برابر خوردگی و بهبود ظاهر فلزات را ارائه می‌دهند، اما از نظر روش انجام، مواد استفاده شده و کاربردهای نهایی با یکدیگر متفاوت هستند. در جدول زیر، ویژگی‌ها و مزایای آنادایزینگ و الکتروپلیتینگ را مقایسه می‌کنیم تا به شما در انتخاب بهترین روش برای نیازهای صنعتی‌تان کمک کنیم.
الکتروپلیتینگ | آنودایزینگ | ویژگی ها |
رسوب الکتروشیمیایی یک فلز متفاوت بر روی سطح. | اکسیداسیون الکتروشیمیایی سطح فلز (معمولاً آلومینیوم). | نوع فرآیند |
می‌تواند برای فلزات مختلف مانند فولاد، برنج، مس و غیره استفاده شود. | عمدتاً برای آلومینیوم استفاده میشود. | جنس مواد |
یک لایه نازک از فلز دیگری مانند کروم، نیکل یا طلا بر روی سطح رسوب می‌کند. | یک لایه اکسید آلومینیوم بر روی سطح فلز ایجاد میشود. | ترکیب پوشش |
پوشش‌های نازک‌تری دارد که از چند میکرون تا 50 میکرون متغیر است. | معمولاً ضخامت بیشتری دارد، به ویژه در آنودایزینگ سخت (تا 100 میکرون). | ضخامت |
بسته به فلز آبکاری شده متغیر است، اما می‌تواند مقاومت خوبی در برابر خوردگی ارائه دهد. | مقاومت عالی در برابر خوردگی در محیط‌های خورنده. | مقاومت در برابر خوردگی |
دوام بسته به فلز آبکاری شده متغیر است؛ اما همیشه امکان پوسته شدن پوشش وجود دارد. | بسیار با مقاوم در برابر سایش، پوشش جزوی از فلز می شود و در نتیجه پوسته پوسته نمی شود. | دوام |
همچنین انعطاف‌پذیری زیبایی دارد، اما معمولاً به فلز آبکاری شده محدود است (طلا، کروم و غیره). | می‌تواند برای اهداف تزئینی رنگ‌آمیزی شود و گزینه‌های مختلفی برای پوشش‌ها ارائه دهد. | گزینه‌های زیبایی |
بسته به فلز آبکاری شده هدایت الکتریکی خوبی حفظ میشود (مثلاً نقره یا طلا برای الکترونیک). | هدایت الکتریکی ضعیف (لایه آنودایز شده عایق است). | هدایت الکتریکی |
جواهرات، پوشش‌های تزئینی، قطعات خودرویی، الکترونیک و تجهیزات صنعتی. | صنایع هوافضا، قطعات خودرویی، سازه‌های معماری، لوازم الکترونیکی مصرفی و کاربردهای دریایی. | کاربردها |
برخی از فرآیندهای آبکاری الکتریکی ممکن است شامل مواد شیمیایی سمی مانند سیانید باشند که از کمتر دوستدار محیط زیست هستند. | دوستدار محیط زیست، حداقل ضایعات و کاملاً قابل بازیافت. | پایداری در محیط زیست |
هزینه‌ها بسته به فلز آبکاری شده متغیر است (مثلاً آبکاری طلا گران است). | معمولاً برای آلومینیوم مقرون به صرفه‌تر است. | هزینه |
می‌تواند سطوح براق و آینه‌ای ارائه دهد. | سطوح مات، ساتن یا براق. | ظاهر سطحی |
بسته به فلز آبکاری شده متفاوت است، اما عموماً مقاومت حرارتی کمتری نسبت به آنودایزینگ دارد. | مقاومت بالا در برابر حرارت. مناسب برای قطعاتی که در معرض دمای بالا قرار می‌گیرند. | مقاومت حرارتی |
امکان بازپوشش یا تعمیر سطح آسان | بعد از پوشش برداری امکان تکرار فرایند به راحتی مهیا خواهد بود. | قابلیت تعمیر |
انتخاب بین آنودایزینگ و آبکاری الکتریکی برای پوشش‌دهی فلزات، لازم است که تفاوت‌های این دو فرآیند را به خوبی درک کنید. هر دو روش مزایای منحصر به فردی از جمله افزایش مقاومت در برابر خوردگی و بهبود ظاهر فلزات را ارائه می‌دهند، اما از نظر روش انجام، مواد استفاده شده و کاربردهای نهایی با یکدیگر متفاوت هستند. در جدول زیر، ویژگی‌ها و مزایای آنادایزینگ و الکتروپلیتینگ را مقایسه می‌کنیم تا به شما در انتخاب بهترین روش برای نیازهای صنعتی‌تان کمک کنیم.
آنودایزینگ و آبکاری الکتریکی از جهات مختلفی متفاوت است. تفاوت اصلی این است که آنودایز کردن فرآیند اکسیداسیون طبیعی را افزایش می دهد، در حالی که آبکاری الکتریکی یک نوع فلز را بر روی نوع دیگری از سطوح فلزی اعمال می کند.
یکی دیگر از تفاوت های آنادایزینگ و آبکاری الکتریکی در این است که فقط سطوح فلزی را می توان آنودایز کرد، در حالی که الکتروپلیتینگ را می توان در سطوح فلزی و غیر فلزی استفاده کرد. آلومینیوم رایج ترین فلز آنودایز شده است، اما تیتانیوم، مس و منیزیم هم می توانند آنودایز شوند.
فرایند آنودایزینگ دوستدار محیط زیست است و به ان اسیبی نمی رساند، اما انواع فرایندهای ابکاری بدلیل استفاده از فلزات سنگین برای محیط زیست مضر هستند و نیاز به تصفیه خانه های اصولی دارند.
گروه آلودایز با بیش از ۶ سال تجربه در ارائه خدمات تخصصی آنودایزینگ، یکی از تامین کنندگان اصلی خدمات آنودایز در تهران است. آلوذایز به صورت حرفه‌ای خدمات آنودایز آلومینیوم را در انواع مختلف شامل آنودایز نرمال، هارد آنودایز و آنودایز رنگی ارائه می‌دهد و با دانش و تجربه‌ای که طی سال‌ها کسب کرده، تضمین می‌کند که با اعمال پروسه استاندارد فرایند انودایزینگ محصولات شما نه تنها از زیبایی و مقاومت بالا برخوردار شوند، بلکه برای مقاومت در شرایط گوناگون کاملا دوام لازم رو داشته باشند. علاوه بر این، اگر به فکر راه‌اندازی خطوط آنودایزینگ خود هستید، می‌توانید از کمک متخصصان این مجموعه برای دریافت مشاوره کامل و راهنمایی در این زمینه بهره‌مند شوید. آلودایز به دنبال ارائه بهترین خدمات و مشاوره‌های تخصصی برای پروژه های مختلف آنودایز آلومینیوم می باشد.
جهت سفارش و دریافت مشاوره خدمات آنودایزینگ گروه آلودایز، با ما تماس بگیرید.
بهترین آلیاژهای آلومینیوم برای آنودایزینگ انتخاب آلیاژ مناسب برای انواع فرایندهای آنودایزینگ در نتیجه نهایی کار اهمیت بسیار زیادی دارد. آندایزینگ به عنوان یک فرآیند الکتروشیمیایی، لایه اکسیدی طبیعی آلومینیوم را بر روی سطح فلز رشد می‌دهد و از این
تعیین سختی در فرایند هارد آنودایزینگ یا آنودایز سخت فهرست مطالب آنودایزینگ سخت، که به عنوان آنودایزینگ نوع III یا هارد آنادایز نیز شناخته میشود، یک روش ایجاد پوشش سخت بر روی قطعات آلومینیومی است که سطح آن را به
کاربردهای آنودایز آلومینیوم آنودایز آلومینیوم قابلیت های آلومینیوم را به عنوان یک فلز پرطرفدار در صنایع و تأسیسات تقویت می کند و ترکیبی از عملکرد و زیبایی شناسی را با مقاومت بالا در برابر خوردگی و ساختار سبک، ارائه می
فرایند آنودایزینگ فهرست مطالب آنودایزینگ یک فرایند مهم در پیشرفت فناوری فلزات، به عنوان یکی از بهترین روش های پوشش دهی، می باشد. طی این فرایند، پوششی با خواص گوناگون از جمله مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی ایجاد میشود
